振動分析儀主要用于旋轉機器，評價其健康狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)和診斷可能存在的潛在故障，包括：不平衡，軸彎曲，偏心，不對中，共振問題，基礎松動，軸承問題，摩擦，松動或支承薄弱，齒輪問題，電氣問題，皮帶問題等。 在客戶的預測維修項目中，需要進行基于路徑的定期振動數(shù)據(jù)采集和分析。

　　振動分析儀的振動檢測分析的推行方法

　　由于振動檢測是一項比較成熟的故障檢測技術，所以，我們許多企業(yè)都可以進行應用。只要遵循下列一些步驟就可以。

　　1、按照設備的重要度進行分級，確定檢測設備和檢測部件。

　　● 振動監(jiān)測屬于精密檢測，一般應用在重要設備或重要部件上。

　　● 確定了部件后，就要選擇部件的測量點。

　　2、建立振動檢測與控制規(guī)范。

　　● 確定控制上下限標準，同時確定建立檢測周期。一般的設備振動控制標準包括警戒值和危險值。

　　● 設備振動的檢測周期一般為7～30天。

　　● 設備振動升***但尚未超過警戒值時，應縮短為3～15天。

　　● 設備振動超過警戒值時，應每天實施檢測一次。

　　3、進行振動檢測，記錄檢測結果

　　● 通過檢測、記錄，了解總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化。

　　● 通過這些數(shù)據(jù)，進行問題研判。

　　4、進行設備維修

　　● 通過數(shù)據(jù)分析，判定設備是否出現(xiàn)問題。

　　● 如果出現(xiàn)異常，需要確定是否需要馬上停機。如果不需要馬上停機，可以等到生產(chǎn)部門停產(chǎn)期間進行檢修。

　　5、進行振動分析活動總結和標準調整

　　● 設備如果在控制標準內損壞，就必須對該設備的控制指標進行調整。

　　● 如果設備超過危險值均未損壞，可以考慮將標準再放寬。

　　● 另外，還需要反思檢測頻率、檢測位置等。