平穩(wěn)運行的工業(yè)軸承使制造過程不斷進行和生產。軸承是連接過程中，承載體重和生產負荷。它們一直保持隱形，直到磨損***終使它們下降，然后它們痛苦地顯現(xiàn)出來，需要注意并強迫一個人坐下或停止一個過程，而沒有有效的軸承運動，機器軸可能會故障，機器可能會故障。但是，有一些方法可以防止軸承上的性能磨損并延長其壽命，從而提***工藝可用性并提***您的環(huán)境安全性。此外，還有軸承故障的指示，以查看您的工廠***近是否發(fā)生過軸承故障，您可以確保在每秒鐘的工藝操作過程中軸承都在忙著被磨損。考慮一下你現(xiàn)在可以采取的六個措施來防止軸承和工藝故障。
　　1、選擇正確的軸承設計也許正確軸承操作的***基本決定因素是為原始設備制造商(OEM)文檔中定義的應用選擇正確的軸承設計。軸承必須能夠承受施加在其上的負荷。例如，皮帶驅動設備的軸承要求與直列設備的軸承要求不同。此外，選擇***合適的軸承尺寸至關重要，否則會有過早磨損和軸承***終失效的風險。同樣，尺寸將取決于機器和制造商的建議。更換軸承時，應更換***初在機器中使用的軸承，除非機器中出現(xiàn)了需要進行工程設計的問題。
　　2、軸承的儲存每天都是活躍的，大多數(shù)設施都會盡量減少其儲存在倉庫中的備件。通過預測性或預防性維護，這些設備可以及早發(fā)現(xiàn)潛在故障，從而能夠在機器停機前糾正、訂購和更換軸承。這一及時訂購意味著機器和軸承不需要放在架子上，但有時軸承和帶軸承的機器必須在設施倉庫中維護。在這種情況下，雖然軸承是擱在架子上的，但由于周圍的設備在運行，軸承仍然可以觀察到振動。這些軸承應***儲存，換言之，它們應偶爾旋轉或旋轉而不偶爾旋轉，它們可能會出現(xiàn)假壓邊，軸承內部會因振動而在滾道上蝕刻圖案。這可能導致過早的失敗。
　　3、正確安裝軸承。軸承安裝過程中，軸力不起作用。然而，***溫通常是這樣。例如，在防滾翻軸承中，如果安裝期間內座圈很冷，則內座圈會很合適，這是因為加熱內座圈會使其在安裝期間更容易膨脹，安裝完成后，根據(jù)制造商的說明，對軸承進行良好的沖洗，并用潤滑劑進行清洗。***后在機器使用前涂上適量的潤滑劑。這導致了提***軸承壽命的下一個重要活動：潤滑
　　4、根據(jù)制造商指南潤滑軸承。當設備人員正確潤滑軸承時，軸承和機械的使用壽命將延長。在沒有潤滑的情況下，滾珠、護圈和滾道將進行金屬對金屬的操作，摩擦會磨損軸承。在過度潤滑的情況下，熱量不能消散，蠟會堆積，使軸承粘在一起，不能正確移動。這兩種情況***終會降低效率或降低機器和適當潤滑的工藝關鍵包括使用正確的潤滑油量和粘度(由機器原始設備制造商確定)，避免極端超出范圍的溫度，并防止灰塵或其他污染物進入。設備可以通過監(jiān)測摩擦產生的應力波來監(jiān)測潤滑狀況。一些工業(yè)工具可以檢測短時間、***粘度。等壓應力波并產生表明其存在的圖形。右邊的圖表數(shù)據(jù)顯示了一個軸承，在這個軸承中，密封件已經(jīng)損壞，潤滑油被沖出。在這些潤滑不足的情況下，軟件生成的圖表顯示了沖擊力。注意到?jīng)_擊是隨機的，一些大到32g-s的沖擊也會在頂部圖表中注意到，沖擊開始達到上斷層水平。這些是潤滑不足的特征。當潤滑不當時，軸承中的滾動元件可能會導致內外座圈偏轉和回彈，產生應力波新技術。
　　5、使機器在制造環(huán)境維護團隊中保持精確性，以便盡快修復機器并重新投入使用。但如果沒有精密的機械或培訓，這項工作就不可能完成。適當?shù)妮S對中有助于***大限度地提***生產資產的可靠性和可用性，在某些情況下延長機器的壽命從幾個月到幾年。如果部件之間沒有精確的對中，機器或火車的軸承將經(jīng)歷異常磨損。柔性機械聯(lián)結器將充分吸收一定量的錯位，但這對機械軸承來說并非如此，這將導致過早磨損錯位的機械。此外，錯位的機械也將經(jīng)歷***能耗和提***效率。***佳做法是在機器或火車投入運行前，通過檢查對中來采取主動措施。正在糾正啟動操作前檢測到的任何偏差。然后，在操作前記錄校準情況，以便維護團隊日后將今天的操作與基線Startuplaser校準系統(tǒng)進行比較，以確保組件在重新投入使用之前設置正確。
　　6、平衡設備。檢查機器是否失衡。例如，如果風扇不在平衡位置，軸承將承受更大的負載并縮短使用壽命。問題可以通過振動診斷設備或培訓的振動專***分析師來解決。對收集到的數(shù)據(jù)的分析可用于確定機器是否需要精確平衡，或者可能需要徹底清潔以清除積料。當機器進行維護時，確保它被準確地重建，并且部件被正確地重新安裝(在拆卸前標記每個部件，檢測不平衡狀態(tài)并不少見，維護或重建監(jiān)測趨勢數(shù)據(jù)可以幫助分析員確定不平衡狀態(tài)的正確糾正措施。隨著時間的推移，正常磨損和材料積累將通過緩慢而穩(wěn)定的振幅增加來反映。如果一件設備斷裂或機器裝配不正確，則趨勢將顯示振幅突然增大。不平衡情況的根本原因是施加在軸承上的附加力將導致實施這六項實踐后，如果您發(fā)現(xiàn)必須每隔幾個月更換一次軸承，請執(zhí)行根本原因故障分析(RCFA)。例如，如果您看到滾動軸承繼續(xù)存在異常磨損模式，請聯(lián)系軸承制造商，以便他們檢查軸承，并告訴您潤滑是否足以承受軸承試圖承受的負荷。在沒有破壞性或侵入性的情況下，振動分析提供了有關AT是通過檢測軸承磨損、安裝錯誤和其他機械問題在機械內部發(fā)生的。補充技術通過整體振動分析找出可能指出的問題。紅外熱成像將通過指示聯(lián)軸器和軸承中的溫度，幫助確定ISS是否與過熱或過冷的條件有關。油樣分析運行潤滑劑或油樣，以確定軸承中是否存在異常磨損顆粒或污染導致問題。這也是通過在樣品中尋找巴比特來確定是否與滑動軸承有任何接觸的一種方法。由內部或第三方專***進行，軸承分析是設備安裝和維護程序的重要組成部分，用于短期和長期投資回報。