如飛機在飛行過程中就不能出現故障;又如關鍵生產線，因故障長時間停產，將會造成巨大的損失。因此，對于這類設備，就需在非生產時間對其進行檢修，排除故障隱患，確保零故障。如何做到設備零故障，要達到設備零故障，可從以下5個方面努力：

　　① 找出潛在的故障，加以解決

　　找出設備的潛在故障，需要有精通設備的技術人員，知道設備什么時候、什么部位會出現問題。如某廠有20組設備，都達到10年使用壽命，其中3組設備某個部位的軸承出現了損壞，那么就可以判斷出其他17組設備該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障消除。

　　② 通過培訓，提***操作人員、維修人員的素質，提***人的可靠性，減少人的失誤造成的故障

　　③ 改善設計，從源頭控制故障的產生

　　有些故障可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。

　　④ 加強預防和預測性維護

　　加強對設備進行點檢，通過點檢提前發(fā)現設備的潛在故障，如定期對設備箱體內傳動系統(tǒng)進行點檢，當發(fā)現有螺釘、螺母松動的現象，就可提前采取措施，將設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　如今工業(yè)物聯網技術(IIOT)發(fā)展迅速，預測性維護得以實現，它比預防性維護更***，因為糾正措施與機器的實際狀況密切相關。

　　我們的目標不是過早地更換一個零部件——在它仍然處于良好狀態(tài)時，而是在真正需要的時候才進行維修。這就好比根據液位***低或皮帶厚度，而不是根據里程來為汽車提供維修保養(yǎng)服務。

　　采用先進的技術手段對設備的狀態(tài)進行監(jiān)測，針對設備的劣化程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的精度。

　　⑤ 通過改善管理，提***設備維護水平

　　設備管理的核心是以實現生產經營目標為目的，提***設備綜合效率，追求壽命周期費用經濟性。根據企業(yè)設備的特點，制訂符合企業(yè)實際的設備管理制度，來提***企業(yè)的設備維護水平。如針對不同的設備，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業(yè)實際的點檢模式等。